A medição técnica é efetuada após o fechamento do pedido, tomando-se como base as medidas do vão no qual as peças serão instaladas. Nesse importante processo são feitas as medidas da altura e largura do vão e verificados nível do piso, prumo das paredes laterais do mesmo e alturas úteis para passagem de veículos.
O projeto das peças são iniciados através das medidas coletadas na medição técnica. As mesmas são confeccionados em um programa de desenho através de computação gráfica, onde são geradas as ordens de produção, o desenho final das peças e as respectivas listagens de material com um dimensionamento preciso de peso e medidas.
Nesse processo, os materiais são cortados nos tamanhos e ângulos corretos, com precisão milimétrica. Esta etapa é executada com máquinas de corte refrigerado, o que garante um corte perfeito, eliminando o problema de rebarbas no material. Os materiais cortados seguem para a montagem, onde as peças são ponteadas com um tipo de solda especial de preenchimento, chamada solda MIG.
Depois de ponteadas, as peças seguem para a área de soldagem onde obtém resistência e robustez, com a mesma tecnologia de soldagem MIG.
Em seguida as peças são deslocadas para a área de acabamento onde são retirados o excesso de solda e onde é dado o acabamento à emenda, sem que haja agressão do aço galvanizado.
Finalizando o processo de fabricação, as peças são tratadas em cabines de pintura com um fundo padrão que deixa a peça preparada para receber a pintura final.
As peças acabadas são devidamente acomodadas em transportes apropriados o que garante uma entrega sem qualquer tipo de avaria e em seguida transportado até seus destinos. Uma equipe de montadores devidamente treinados fará a instalação das peças no vão dando os acabamentos finais.
